铸件抛丸处理后发黑原因及处理方法

在铸件生产出来后，为达到更好的使用效果，一般会对铸件进行抛丸处理。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生以下变化：

1.显微组织结构发生改变；

2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；

3.外表面粗糙度发生变化。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

但有时候我们会在铸件抛丸后遇到铸件整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的状况。在表面的可以去除，但对于已经浸入铸件基体内则很难处理。造成这种情况的原因有:

1.压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷:

(1)压铸使用黑油过多;

(2)开模时冲头油喷溅;

(3)压铸时涂料喷溅;

2.产品放置时间过长或温度潮湿,表面腐蚀、发霉或灰尘严重。

3.喷丸机除尘装置失效,钢丸内含有灰尘较多。

4.操作者没有按规定要求戴手套,用手直接接触喷丸后的铸件表面,造成手印痕迹。

5.喷丸后放置时间长,表面落有灰尘或飞溅上水、油类,环境潮湿氧化。

当出现以上状况,应采取相应的措施:

1.缺陷不是布满整个铸件表面。由压铸工序加强控制和管理。

(1)是黑油,颜色黑;

(2)是冲头油,颜色暗红;

(3)是涂料,颜色不同铸件表面的浅色;

2.喷丸处理后,表面痕迹浅,不能去除,因为已经浸入铸件基体内，加强产品放置的管理,不宜过长，如需长时间放置,必须进行覆盖保护,且放置合适环境下;

3.整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或更换新的钢丸;

4.必须要求操作者按操作指导书操作。必须戴手套。

5.喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库,如需要存放一段时间则必须进行严格的防护。