用数字、字母或词语组合来表示不同的表面。而对于一种给定的表面,不同的厂家经常采用不同的生产步骤和方法来生产。如果表面或外观很关键的话,就应了解这些加工步骤。下面列出一些标准的表面加工。
No.1 表面或 HRAP,热轧、退火和酸洗(化学除鳞),是不锈钢中板的常用表面。对于厚度在 3/16(4.76mm)英寸以上的产品,其它表面一定要特别指定。该表面比较粗糙,缺陷可能比冷轧和/或研磨表面更多。这种表面一般用于对平滑度的要求不很高的工业领域。
No.2B 表面,经过退火/除鳞的板材在抛光辊上进行后一道轻度冷轧,可以生产出这种光亮冷轧表面。这种通用表面可以直接使用,也可以再抛光处理,这种表很常见用于薄板和带材。
No.4 表面,这是一种通用抛光表面,主要用于薄板和带材,制造各类工业产品和消费品。
这种表面是在 2B 表面上先用粗砂带打磨,再用 120~150 目的砂带抛光。通常人们将这种表面称为“刷光表面加工”。这种表面不会像未磨光表面那样容易留下手印或水渍印。
电解抛光表面,表面材料经过电化学溶解,使表面如同镜面一样。有人认为电解抛光表面容易清洗和消毒,而且耐腐蚀性较好。这种表面广泛用于食品和饮料行业的加工设备。
除这四种和 ASTM A 480-480M-96a 介绍的外,可能还需要其他表面。有些表面是轧制生产出来的,有些是用不同的磨料打磨而成,有些是综合了这两种方法。镜面类似于电解抛光表面,可用非常细的磨料或研磨剂打磨而成。用特殊轧辊轧制的花纹表面也很常用。